Un artículo le muestra cómo funcionan los procedimientos para cumplir con el proceso de recubrimiento de electroforesis

El recubrimiento de electroforesis utiliza un campo eléctrico para depositar partículas de pintura en superficies metálicas, formando una película uniforme resistente a la corrosión para mejorar la adhesión y proteger sustratos. Este artículo tomará el proceso de electroforesis de los productos de nuestra fábrica como ejemplo para introducir todo el flujo de trabajo de recubrimiento de electroforesis.

¡Aquí vamos!

Este es el primer paso, el pretratamiento. Eliminar impurezas como el aceite, el óxido y el polvo en la superficie del cuerpo del automóvil a través del tratamiento físico y químico, y proporcionar una superficie limpia y revitalizada para procesos posteriores, es la garantía básica de la calidad del recubrimiento.

Segundo paso, enjuague de inundación.

El polvo flotante de la superficie y las impurezas sueltas se enjuagan inicialmente con flujo de agua de alta presión y alto flujo para reducir la presión de limpieza del proceso posterior.

Tercer paso, predegrante. Use un desgrasador alcalino débil para eliminar inicialmente una gran cantidad de aceite y grasa, reducir la carga de desengrasamiento principal y mejorar la eficiencia general de desengrasante.

Cuarto, desgracia principal. Se utilizan fuertes desengrasantes (como soluciones alcalinas) para eliminar a fondo el aceite tercero residual y las partículas, asegurando que no haya residuos de aceite en la superficie del metal y garantizar la posterior adhesión de recubrimiento.

Quinto, enjuague de agua pura. Enjuague el desgrasador residual después de desengrase con agua desionizada para evitar la reacción causada por el agente que se lleva al siguiente proceso y afecta la calidad de la película de conversión.

Sexto, recubrimiento de conversión de circonio. A través de reacciones químicas, se forman películas de circonato uniformes y densas, que mejoran la adhesión a los recubrimientos posteriores, mejoran la resistencia a la corrosión y reducen los defectos de recubrimiento.

Séptimo, enjuague de agua pura, nuevamente. Enjuague la solución de circonio restante después de la circonización para evitar que se formen manchas después de que la solución química se seca, lo que afectará la uniformidad del recubrimiento electroforético.

Octavo, fosfante. La película de conversión de fosfato se forma en la superficie del metal para mejorar la adhesión del recubrimiento, aislar el contacto entre el metal y el medio corrosivo y mejorar la resistencia a la corrosión.

Noveno enjuague de agua pura, una vez más. Enjuague la solución de fosfación restante después del fosfato para evitar sales o agentes residuales que afecten la apariencia y el rendimiento del posterior recubrimiento electroforético.

Décimo, enjuague de transición de transición preelectroforesis. Antes de la electroforesis, use agua pura de baja presión para lavar las impurezas de trazas, ajustar la humedad de la superficie, garantizar la adhesión uniforme del recubrimiento y reducir defectos como agujeros y agujeros de contracción.

¡Undécimo, finalmente, electroforesis (E-Coat)! El cuerpo actúa como un electrodo bajo la acción de un campo eléctrico, de modo que las partículas de recubrimiento electroforética se depositan de manera direccional para formar un recubrimiento orgánico uniforme, proporcionando base preliminar de protección y adhesión anticorrosión.

Duodécimo, ultrafiltración primero enjuague (UF1). Enjuague con spray de filtrado de ultrafiltración para eliminar inicialmente la pintura ionizante no depositada, recuperar la pintura y reducir la contaminación de aguas residuales.

Decimotercero, ultrafiltración Segundo enjuague de inmersión (UF2). Al remojar para limpiar aún más la pintura electroforética no depositada que queda de los espacios en el cuerpo, se mejora la tasa de recuperación de la pintura y se reducen las impurezas de la superficie.

Decimotercero, enjuague final ultrafiltrado fresco. Enjuague con ultrafiltrado fresco para eliminar completamente las pequeñas cantidades de pintura electroforética y sal para evitar los poros de contracción o las manchas de impureza después del secado.

Decimoquinto, enjuague final de agua pura, la última vez. Enjuague final con agua desionizada de alta pureza para eliminar las impurezas y sales del ultrafiltrado residual y evitar marcas o manchas de agua después de hornear.

Dieciséis, horneado / curado. A altas temperaturas (160-180 ° C), la resina de recubrimiento electroforética está reticulada y curada, formando una película protectora dura y densa que mejora las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la intemperie.

Después de que esté seca, puede proceder a otros procesos de producción normales. Los vehículos que se han sometido a este programa de electroforesis, nuestros vehículos, incluso si se ejecutan en lugares con alta humedad por el mar, no serán corroídos ni oxidado durante diez años.

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